在组装复杂的环球何服务器主板时，Paladin 系列高密度、仪器眼端元件高性能连接器早已成为标准配置，对鱼广泛应用于网络通信、组装电信设备及数据中心设备。挑战

Paladin连接器的环球何优势在于其采了独特的鱼眼端子结构，无需焊锡，仪器眼端元件直接进行压接组装，对鱼提供一个可以自然散热的组装接口，较焊点耐热程度更高，挑战故障率更低，环球何达至降低服务器运行时所产生的仪器眼端元件热量。

然而，对鱼传统的组装二维检测系统难以应对鱼眼端子，带来新的挑战组装挑战。

六大挑战

严紧的孔径公差

鱼眼引脚要求电路板孔径必须精确匹配

过紧 → 引脚损坏

过松 → 接触不良

不稳定的插入力

鱼眼型设计会导致插入力不均匀，对设备和电路板造成额外应力

电路板焊盘的应力问题

压力不均可能导致焊盘开裂甚至内层分层，特别是在HDI或多层板设计中尤为常见

对准复杂度高

非对称设计意味着必须精准定位。只要轻微偏差，会导致引脚弯曲或不完全配对，导至返工

需要专用工具

现成的压接工具无法适用，必须使用定制治具

检测局限

鱼眼凸起会干扰传统视觉检测系统

仰视摄像头无法观测引脚端子，只能看到根部

高精度3D激光检测系统

环球仪器的Fuzion系列贴片机和Uflex自动化平台，均配备高精度3D激光检测系统， 应对鱼眼端子元件，系统包括：

3D仰视视觉系统

俯视PEC摄像头

高精度3D扫描技术

定制化视觉算法

专属吸嘴与夹爪：针对您的特殊元件设计

系统四大功能

完整捕捉引脚三维形貌：清晰呈现关键引脚端子细节，自动标记并剔除弯曲或缺陷引脚

确保低于3μm的测量重复性：保证组装质量

提升首次通过率：及早发现组装问题

保持高效节拍：每次贴装仅增加2-3秒检测时间

流程三步曲

定制夹爪：从托盘拾取Paladin连接器

3D检测阶段：3D扫描仪与摄像头确认100%引脚端子对准验证

2D检测阶段：摄像头确认电路板/元件对准

若引脚平直且全部对准 → 元件进入组装流程

若检测未通过 → 元件将被剔除并返回料槽

完成扫描检测后，组装机的县臂使用定制治具以5公斤平行一致的插入压力，将元件压入电路板，并确保其与板面绝对平行。

在此过程中：

鱼眼引脚被精准导入预制孔位

特殊结构确保引脚牢固就位

最终压接阶段将同步完成：

机械连接：引脚与孔壁形成可靠物理固定

电气连接：建立稳定的电路导通